La produzione dei prodotti abrasivi flessibili

1. Prima spalmatura del legante con supporto: avviene per immersione di cilindri in una vasca che contiene colla/resina. Il funzionamento della macchina incollatrice viene controllato sorvegliando in continuo il peso per mezzo di raggi radioattivi.
2. Cosparsione della grana abrasiva: in questa fase i grani abrasivi vengono attirati sul nastro del supporto per mezzo di un campo elettrostatico con una tensione ed una distanza variabili secondo le dimensioni della grana e la velocità di avanzamento dello stesso.
3. Essicamento di prima colla: l'essicamento avviene in grandi forni con il prodotto disposto a falde su bastoni. Il nastro abrasivo avanza lentamente, sospeso su detti bastoni. La posizione e la distanza dei bastoni dipendono dalla capacità di essicamento e dalla velocità di scaricamento del forno.
4. Seconda spalmatura del legante: la seconda spalmatura del legante sulla grana già incollata in prima colla ottiene l'ancoraggio definitivo. Ciò avviene, come per la prima colla, per mezzo di cilindri.
5. Essicamento di seconda colla: stesso procedimento descritto nel punto 3 con l'utilizzo di forni più lunghi.
6. Polimerizzazione: questa ulteriore fase del processo di produzione riguarda quei prodotti che utilizzano come legante le resine, ed avviene mediante insufflazione di aria calda attraverso le bobine di prodotto arrotolato, e permette così l'indurimento del film di resina.
7. Flessibilizzazione: la desiderata flessibilità viene ottenuta per mezzo della cosidetta "flessibilizzazione". Il prodotto passa su cilindri di piccolo diametro in modo che risulti la rottura dello strato del legante in strisce la cui distanza tra loro dipende dal diametro del cilindro.
8. Stearatura: prevede che il semilavorato abrasivo in jumbo venga cosparso con bagni di stearato di calcio o di zinco per renderlo più lubrificato e meno atto ad intasarsi con le polveri dei materiali da rimuovere. Tale fase riguarda solo alcune qualità di prodotti che necessitano di questo ulteriore passaggio per il loro particolare utilizzo.
9. Confezionamento: la suddiviosione del nastro abrasivo semilavorato in strisce , in quadrati, in dischi o in fogli viene attuata mediante macchine da taglio o da trancia.

Il legante Il legante maggiormente utilizzato è quello delle resine artificiali, in altri casi è utilizzata anche la colla di pelli. La materia abrasiva, in linea generale, è fissta all'elemento portante con due strati di legante, e cioè uno di supporto ed un altro di tenuta. Struttura dei prodotti abrasivi applicati:

Cosparsione della materia abrasiva (grana) e relativo metodo La cosparsione della materia abrasiva (grana) avviene utilizzando la metodologia dell'elettrostatico. L'elemento portante del materiale abrasivo (carta o tessuto) ricoperto di legante di supporto (colla o resina) è messo in moto fatto passare ad una determinata distanza sopra il nastro trasportatore contenente la grana. La grana abrasiva è attratta dal nastro trasportatore per effetto del campo elettrostatico che agisce dall'alto e si deposita sul legante di supporto. Tale metodo consente di imprimere, alla grana abrasiva un determinato orientamento, in modo che l'asse longitudinale dlla grana si predisponga ad angolo retto sul supporto. Questo metodo di cosparsione della materia abrasiva assicura la disposizione uniforme della grana sul supporto. Ciò favorisce un'ottima qualità della lavorazione e, al tempo stesso una notevole capacità abrasiva.

La struttura dei prodotti abrasivi su supporto carta o tela I prodotti della ditta IMPERIAL costituiscono la proposta della tecnica d'avanguardia. I coefficenti di rilievo consistono nell'ottima capacità abrasiva, notevole nel tempo, alta lavorabilità unita alla qualità della superficie lavorata. Grana abrasiva E' un elemento di taglio vero  e proprio. IMPERIAL utilizza svariati generi di grana, prodotti sinteticamente: